Возможности

Управление горными и геологоразведочными работами:

• Учет геологических запасов полезных ископаемых в разрезе геологических и эксплуатационных блоков;
• Нормирование горных работ с учетом условий горных работ;
• Нормирование объемов выхода с единицы работ;
• Нормирование загрузки технологического транспорта;
• Нормирование объемов и расстояний технологических перевозок;
• Объемно-календарное планирование горных работ;
• Посменное планирование горных работ;
• Учет горных работ и остатков продукции на складах;
• Учет геологоразведочных работ в разрезе скважин и блоков;
• План-фактный анализ горных работ;
• Проведение сравнительного анализа данных из различных источников об объемах горных работ;
• Учет результатов маркшейдерских замеров и корректировка статистических объемов;
• Учет потерь и разубоживания;
• Формирование данных управленческого учета о выполненных работах и добытой продукции.

Управление переработкой продукции:

• Нормирование процессов переработки полезных ископаемых;
• Объемно-календарное планирование переработки продукции;
• Посменное планирование переработки продукции;
• Учет выпущенной продукции и отходов переработки;
• Учет расхода полуфабрикатов и материалов;
• Учет технологических показателей процессов переработки;
• Давальческие схемы переработки полезных ископаемых;
• Корректировка объемов выпуска продукции и отходов, расхода сырья и материалов
• Анализ объема переработки продукции за период или посменно;
• План-фактный анализ переработки;
• Формирование данных управленческого учета о выпуске продукции и расходе материалов.

Управление качеством продукции:

• Учет отобранных проб;
• Учет и анализ результатов испытаний и лабораторных анализов;
• Формирование паспортов качества;
• Расчет цены продукции по качеству;
• Учет качественных показателей добытой и переработанной продукции, поступающий и отгруженной продукции, продукции на складах;
• Партионный учет движения продукции;
• Мониторинг показателей качества продукции.

Управление оборудованием:

• Определение состава оборудования смены;
• Планирование доступности оборудования;
• Учет показаний счетчиков и наработки оборудования;
• Регламентированные простои;
• Учет времени работы и простоев оборудования;
• Учет работы хозяйственного транспорта и спецтехники;
• Формирование и учет путевых листов горнотранспортного оборудования;
• Контроль допуска к управлению оборудованием;
• Учет шин на оборудовании и складах;
• Учет оборудования, переданного подрядчикам;
• Анализ данных о времени работы оборудования и простоях;
• Формирование данных управленческого учета по складскому перемещению, установке и списанию шин на оборудовании.

Управление складами и отгрузкой продукции:

• Шихтование и списание продукции;
• Перемаркировка продукции;
• Учет продукции по складам и штабелям;
• Планирование поступления, отгрузки и внутренних перевозок продукции;
• Условия отгрузки продукции контрагентам и установка лимитов на отгрузку;
• Оперативный учет поступления, перемещения, отгрузки и возврата продукции автомобильным, железнодорожным и водным транспортом с возможностью подключения весов;
• Нормирование времени использования вагонов и расчет времени использования вагонов;
• Нормирование и учет погрузки/разгрузки вагонов;
• Учет движения вагонов от их поступления до доставки продукции клиенту;
• Корректировка номенклатуры и объемов отгрузки;
• Учет дислокации вагонов;
• Учет маневровых работ;
• Формирование документов реализации и передачи продукции на ответственное хранение в управленческом учете на основании данных оперативного учета.

Учет и нормирование ГСМ:

• Учет топлива по оборудованию;
• Регистрация слива топлива с оборудования;
• Учет поступления, перемещения и списания ГСМ на складах и топливозаправщиках, в. т.ч. в разрезе резервуаров;
• Замеры остатков в резервуарах;
• Учет заправок оборудования;
• Нормирование расхода ГСМ на основании данных о планируемых или выполненных работах и показателях оборудования;
• Анализ расхода топлива на оборудовании;
• Анализ движения ГСМ на складах;
• Отражение учета ГСМ на складах и оборудовании в управленческом учете.

Учет времени работы сотрудников и расчет заработной платы на основании оперативных производственных данных:

• Расстановка сотрудников по оборудованию;
• Оперативный учет рабочего времени сотрудников, в т.ч. в разрезе оборудования;
• Автоматическое формирование табеля рабочего времени на основании данных учета времени работы сотрудников и оборудования;
• Анализ отработанного сотрудниками времени;
• Учет состава бригад;
• Расчет выработки сотрудников для расчета сдельной заработной платы;
• Расчет премий, доплат и удержаний на основании данных оперативного учета;
• Расчет сдельной заработной платы на основании данных оперативного учета;
• Загрузка информации по сотрудникам и их кадровом состоянии из внешних систем кадрового учета и расчета заработной платы.

ERP-функциональность:

• Управление производством;
• Управление затратами и расчет себестоимости;
• Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия;
• Регламентированный учет;
• Управление персоналом и расчет заработной платы;
• Управление взаимоотношениями с клиентами;
• Управление закупками;
• Управление продажами;
• Управление финансами и бюджетирование;
• Управление складом и запасами;
• Организация ремонтов;
• Казначейство;
• Международный финансовый учет.

Управление горными и геологоразведочными работами

Отраслевая нормативно-справочная информация решения позволяет описать особенности предприятия, связанные с производством горных и геологоразведочных работ, и включает в себя:

• геологическую структуру месторождения полезных ископаемых (горизонты, блоки, залежи);
• производственную структуру (лицензии и участки работ, выработки, скважины);
• виды работ и технологических операций;
• аналитики учета горных и геологоразведочных работ;
• виды данных, обрабатываемых на предприятии;
• сведения о производственной номенклатуре, обрабатываемой на предприятии.

Учет горных работ на предприятиях может требовать различную степень детализации и характеризоваться разным набором аналитик при отражении объемов работ (различия в технологии, масштабе, уровне организации и автоматизации учета горных работ).

В решении реализована возможность гибкой настройки аналитик технологических операций. Настройки определяют состав аналитик для операции и обязательность их заполнения, а также способ вывода в документах оперативного учета горных работ.

Отличительной особенностью оперативного учета статистических данных по горным работам является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера.

Задача ведения оперативного учета по нескольким источникам данных решена с помощью многоконтурного учета данных. Каждый источник данных представляет собой самостоятельный разрез оперативного учета горных работ, детализированный по видам операций горных работ.

Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции и работ в управленческом учете.

Учет запасов полезных ископаемых и объемов породы

В решении реализован учет запасов полезных ископаемых в разрезе категорий запасов, горизонтов, блоков и залежей как в количественном, так и в качественном выражении. Также реализован учет объемов породы в блоках и горизонтах. Ведется учет остатков промышленных запасов полезных ископаемых по блокам и горизонтам и объемов породы с учетом выполненных горных работ, потерь и разубоживания.

Нормирование горных и геологоразведочных работ, технологических перевозок

В решении реализована возможность учета норм на технологические перевозки и загрузку транспорта, норм на работу горного оборудования и видов работ, норм пересчета объемов работ в объемы выпуска продукции, а также корректировки установленных норм периодическими коэффициентами, отражающими изменения в условиях ведения горных работ.

Нормирование расхода ТМЦ и работ на единицу горных работ реализовано с помощью ресурсных спецификаций.

Планирование горных и геологоразведочных работ

В решении реализовано сценарное планирование горных работ с указанием места выполнения работ, горного оборудования и транспорта, места разгрузки, номенклатуры и запланированных объемов работ. В качестве источников исходной информации для плана производства горных работ могут служить произвольные данные, а также электронные таблицы Excel. Данные могут вводиться построчно или в колонках по периодам планирования с детализацией, определенной в сценарии планирования. Для планов с детализацией по суткам реализована дополнительная детализация по сменам.

Анализ исполнения плана горных работ можно осуществлять с помощью отчета по план-фактному анализу горных работ с большим количеством предопределенных показателей для факторного анализа.

В решении реализован механизм посменного планирования по видам работ и технологическим операциям с возможностью распределения горного оборудования, бригад и указания уточняющей информации по местам выполнения работ. При использовании транспорта решение позволяет оптимизировать загрузку совместно работающего горного и транспортного оборудования.

Учет и корректировка горных и геологоразведочных работ

Отличительной особенностью оперативного учета является наличие приблизительной оценки объемов выполненных работ с разнесением на несколько контуров учета и постепенным уточнением данных с помощью средств автоматизации, весового оборудования или маркшейдерского замера. Эта задача реализована в решении с помощью параллельного учета по нескольким видам данных.

Для удобного ввода данных используется рабочий стол учета горных работ, позволяющий организовать удобный ввод оперативных данных по нескольким источникам с детализаций по аналитикам и периодам сбора информации.

Кроме учета данных о выполненных работах в подсистеме реализован учет данных о разубоживании добытых полезных ископаемых и о потерях при добыче в количественном и качественном выражении.

Корректировка статистических данных производится с помощью документа “Маркшейдерский замер”, выполняющего функции корректировки объемов и аналитик выполненных работ и остатков на складах.

Зафиксированные в оперативном учете технологические операции являются распоряжениями на оформление документов выпуска продукции, работ и услуг управленческого учета.

Управление переработкой продукции

Подсистема переработки предназначена для оперативного учета нормативных, плановых и фактических данных процесса переработки продукции. В процессе учета фиксируется количество продуктов переработки, переработанного сырья и вспомогательных материалов, количество полученных отходов. Спецификации переработки позволяют зафиксировать нормативные показатели процесса переработки с возможностью расчета на тонну сырья с учетом его качественных характеристик. Применение ресурсных спецификаций переработки позволяет спрогнозировать плановый расход материалов, необходимых для переработки планового объема сырья.

Планирование переработки

В решении реализовано сценарное планирование переработки в части объемов сырья и выпускаемой продукции. Расчет выпуска отходов и потребления расхода материалов на переработку рассчитывается при указании ресурсной спецификации переработки, в которой есть возможность определить нормативный расход материалов на тонну сырья, подаваемого в переработку и нормативное значение выпуска продукции и отходов с учетом качественных показателей сырья. В качестве источников исходной информации для плана переработки могут служить произвольные данные, а также электронные таблицы Excel. Данные могут вводиться построчно или в колонках по периодам планирования с детализацией, определенной в сценарии планирования. Для планов с детализацией по суткам реализована дополнительная детализация по сменам.

В решении реализован механизм посменного планирования переработки, а также следующие возможности:

• учет технологических показателей перерабатывающего оборудования;
• корректировка статистических данных оперативного учета переработки;
• учет продукции, переданной на переработку сторонним переработчикам.

Учет сырья, продукции, отходов и материалов на переработку, технологических показателей оборудования переработки, а также времени работы и простоев оборудования реализован в удобном рабочем столе переработки.

Управление качеством продукции

Подсистема управления качеством предназначена для планирования и учета качественных показателей в процессе геологоразведки, добычи, переработки и отгрузки продукции. Учет плановых и фактических показателей качества тесно интегрирован в подсистемы управления горными и геологоразведочными работами и переработки продукции.

Справочник показателей качества в подсистеме позволяет вносить расчетные показатели, значение которых рассчитывается на основании документов, в которых они применяются.

В подсистеме реализован учет проб и результатов анализов испытаний внешних и собственных лабораторий.

Учет качественных характеристик продукции, добываемой или поступающей со стороны различными видами транспорта, выпуска продуктов и отходов переработки реализован с помощью ввода данных о полученных в ходе испытаний результатов или их расчета на основании формул в отдельных документах, так как информация о качестве поступает значительно позже информации о количественных показателях.

Для обеспечения процесса управления качеством отгружаемой продукции усредненные результаты испытаний отражаются в паспортах качества, которые указываются в документах отгрузки. На основании зафиксированных в условиях отгрузки с контрагентами показателей качества в подсистеме реализован перерасчет цены продукции.

В подсистеме реализован процесс учета брака и несоответствия продукции с возможностью дальнейшей корректировки номенклатуры, ее характеристики и серии.

Управление оборудованием

Решение позволяет вести учет справочной информации по оборудованию. Справочники моделей, марок, технологических групп, видов и типов оборудования определяют или ограничивают его использование в подсистемах оперативного учета.

Справочник моделей оборудования содержит сведения о его статических характеристиках: конструктивных особенностях, двигателе, горюче-смазочных материалах и способах расчета нормативов их потребления, установленных счетчиках и видах наработки.

В справочнике оборудования указывается информация о его персональных идентификаторах, характеристиках и параметрах, принадлежности к организации или контрагенту (имеется возможность вести учет как по работам собственного оборудования, так и по работам наемной техники), прицепах, установленных датчиках.

Марки и принадлежность оборудования к организации или контрагенту, подразделениям и колоннам являются периодическими свойствами с сохранением истории изменения. Марка оборудования является нормативной группой, к которой привязываются различные нормы, технологическая группа и форма путевого листа.

Реализована регистрация наработки по объектам эксплуатации, в том числе на основании данных оперативного учета работы оборудования.

Подсистема управления оборудованием позволяет осуществлять планирование и учет работы хозяйственного транспорта и спецтехники: виды работ, пробег, количество рейсов, маршрут, участок работ, вес перевезенного груза и время выполнения работ хозяйственного транспорта и спецтехники.

Функционал группового формирования путевых листов позволяет производить их печать по определенной группе оборудования. Заполнение форм производится на основании данных по расстановке сотрудников, нарядам, информации по показаниям счетчиков и остаткам топлива.

Информация из заполненных путевых листов фиксируется в документах учета показаний счетчиков, топлива, табелирования сотрудников, работ горного оборудования, хозтранспорта и спецтехники. Для удобной работы транспортного диспетчера реализован рабочий стол, предназначенный для ввода и анализа информации по работе оборудования за смену.

Подсистема управления оборудованием позволяет фиксировать состав и время доступности оборудования, выводимого на смену. Эти данные впоследствии учитываются при посменном планировании и расстановке техники.

Для оценки исполнимости запланированных объемов горных работ в решении реализован механизм сценарного планирования доступности оборудования. Механизм позволяет фиксировать запланированную доступность и простои оборудования (ремонты, техническое обслуживание, организационные и прочие виды простоев) оборудования по участкам работ. Решение позволяет производить планирование и учет времени работы и простоев оборудования с аналитикой, позволяющей анализировать его доступность, коэффициенты технической готовности и использование оборудования.

В решении реализован учет оборудования, передаваемого во временное использование сторонним контрагентам.

Подсистема учета шин позволяет фиксировать нормативы пробега шин, осуществлять серийный учет шин на складах, учет шин, установленных на оборудование с возможностью ведения карточек учета шин и анализа ходимости, причем наработка шин рассчитывается автоматически при фиксации наработки по оборудованию, а история сохраняется при перемещении шины между оборудованием или местами установки.

Подсистема организации ремонтов позволяет определить виды и спецификации ремонтов, а также плановые показатели наработки, по достижению которых необходимо произвести плановый ремонт. В подсистеме также реализован:

• учет наработки объектов эксплуатации и установленных на них узлах;
• регистрация и устранение дефектов;
• планирование и учет выполняемых ремонтов.

Управление складами и отгрузкой продукции

Подсистема управления складами и отгрузкой продукции позволяет:

• вести оперативный учет остатков и качества продукции на складах;
• производить учет шихтования и списания продукции;
• управлять условиями отгрузки продукции клиентам;
• контролировать процесс отгрузки продукции с помощью функциональности выдачи разрешений на отгрузку, талонов и карт;
• управлять процессом погрузки продукции в транспорт.

Отгрузка автотранспортом

В решении реализован учет поступлений, перемещений, отгрузки и возвратов продукции автотранспортом. Возможно подключение к весам и программно-аппаратным весовым комплексам для автоматического получения информации о весе пустого или груженого автомобиля при перемещении через весовую.

При отгрузке имеется возможность контролировать максимальную нагрузку на ось автотранспорта.

Отгрузка железнодорожным транспортом

В решении реализован учет поступления, перемещений и отгрузки продукции железнодорожным транспортом. Возможности подсистемы позволяют организовать оперативный учет движения вагонов, а именно: поступление, перемещение, разгрузку, погрузку, формирование отправок и доставку на станцию грузополучателя, а также загружать данные о движении вагонов из системы “ЭТРАН”. Также имеется возможность фиксировать время подачи и уборки вагонов и контролировать сроки использования вагонов на путях необщего пользования. Реализован учет дислокации вагонов с возможностью загрузки информации из внешних файлов.

Заполнение документов разгрузки и погрузки вагонов может производиться с помощью загрузки данных с подключенного весового оборудования или весовых программно-аппаратных комплексов. На основании результатов анализов имеется возможность корректировки номенклатуры продукции в вагонах.

Дополнительно в подсистеме реализовано нормирование времени использования вагонов и времени погрузки/разгрузки вагонов.

Реализована возможность фиксации заявок на маневровые работы и их дальнейшего учета с целью сверки по объемам выполненных работ с исполнителем.

Журналы документов представлены в виде рабочего места, в котором имеется возможность формирования документов из определенного пользователем списка вагонов.

На основании сформированных для грузополучателя отправок и маршрутов вагонов реализован расчет количественных и суммовых показателей партии продукции с учетом ее качества и формирование документов реализации товаров и услуг с учетом условий поставки, в том числе с отгрузкой без перехода права собственности. Возможна корректировка данных об отгрузке на основании поступивших от клиента уточненных сведений по количеству и качеству продукции.

Решение позволяет контролировать состояние вагонов, их местоположение и статус, оптимизировать формирование отправок вагонов грузополучателю с учетом времени их подачи и тарифов собственников и перевозчиков.

Отгрузка водным транспортом

В решении реализован учет отгрузки продукции водным транспортом. При отгрузке имеется возможность производить расчет веса отгружаемой продукции по шкале осадки судна.

Учет и нормирование ГСМ

Подсистема учета и нормирования ГСМ позволяет:

• производить учет движения ГСМ на складах и топливозаправщиках, заправках в весе и объеме с учетом плотности ГСМ;
• вести учет поступления, перемещения, заправок, списания, инвентаризации и корректировки остатков ГСМ в разрезе резервуаров и топливораздаточных колонок;
• производить учет замеров остатков топлива в резервуарах с использованием градировочных таблиц, корректировать остатки топлива с учетом результатов замеров с отражением результатов инвентаризации в управленческом учете;
• производить ввод информации о заправках и расходе топлива в оборудовании, включая списание с оборудования с возвратом топлива на склад;
• производить расчет нормативного расхода ГСМ на основании данных о планируемых или выполненных технологических операциях горного производства;
• производить план-фактный анализ расхода ГСМ и выполнения установленных нормативов расхода ГСМ.

Учет времени работы сотрудников и расчет заработной платы на основании оперативных производственных данных

Решение позволяет вести учет рабочего времени сотрудников, в том числе в разрезе оборудования, осуществлять плановую расстановку сотрудников по оборудованию, автоматизировать формирование табеля учета рабочего времени сотрудников на основании данных оперативного учета времени работы оборудования и кадровых данных для дальнейшего расчета заработной платы. Сформированный табель может быть использован для расчета заработной платы во встроенной подсистеме или выгружен во внешнюю информационную базу.

Подсистема позволяет вести учет разрешающих документов и допусков сотрудников к управлению определенными моделями оборудования, а также учет стажировок для получения допуска.

На основании данных оперативного учета реализован расчет выработки сотрудников по видам работ и установленным расценкам для расчета сдельной заработной платы, а также расчет премий по произвольным алгоритмам, реализованным с помощью подсистеме расчетных показателей.

Подсистема расчета заработной платы дополнена возможностью расчета премий, доплат или удержаний на основании данных оперативного учета с учетом произведенных настроек.

При расчете сдельной заработный платы и премий используется универсальный механизм, позволяющий в пользовательском режиме настроить практически любые алгоритмы расчета с применением редактора формул или запросом к базе данных.

Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

В конфигурации с помощью подсистемы монитора целевых показателей реализована модель показателей горнодобывающего предприятия.

Монитор целевых показателей позволяет проводить оперативный анализ показателей производства. Поставляемая модель показателей, разработанная по принципу контроля “День – Неделя – Месяц”, обеспечивает возможность демонстрации работы с показателями даже на “пустой” информационной базе.

Интеграционные возможности

Реализован обмен данными:

• По кадровому учету и учету рабочего времени сотрудников с “1С:Зарплата и управление персоналом 8”, “1С:ERP. Управление холдингом”, “1С:ERP Управление предприятием 2” и отраслевыми ERP-решениями на ее основе. В поставку продукта включены внешние обработки обмена данными для интеграции с указанными продуктами.
• По выпуску, перемещению и отгрузке продукции с “1С:ERP. Управление холдингом”, “1С:ERP Управление предприятием 2”, “1С:Бухгалтерия предприятия, редакция 3”, другими отраслевыми решениями на их основе, а также конфигурациями, поддерживающими стандарт EnterpriseData.
• Полный обмен данными по оперативному производственному учету отраслевых подсистем с информационной базой программного продукта “1С:Горнодобывающая промышленность 2. Оперативный учет”.

• Обмен нормативно-справочной информацией и интеграция с “1С:Документооборот”.

Технологические преимущества

Решение “1С:ERP Горнодобывающая промышленность 2” разработано на технологической платформе “1С:Предприятие 8.3”, которая позволяет:

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в “облачном” режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Механизм функциональных опций, реализованный в “1С:ERP Горнодобывающая промышленность 2”, позволяет “включать” или “выключать” различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).